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Nous poursuivons le principe d'administration de « La qualité est supérieure, les services sont suprêmes, la position est la première » et créerons et partagerons sincèrement le succès avec tous les clients des meilleurs fournisseurs. Chaîne en acier inoxydable SUS304 pour ligne d'abattage de volaille. Nos principaux objectifs sont d'offrir à nos prospects dans le monde entier avec une bonne qualité, des prix compétitifs, une livraison heureuse et de superbes produits et services.
Nous poursuivons le principe d'administration de « La qualité est supérieure, les services sont suprêmes, la position est la première », et créerons et partagerons sincèrement le succès avec tous les clients pourChaîne en acier de Chine et chaîne en acier inoxydable, Notre société est un fournisseur international de ce type de marchandises.Nous proposons une sélection étonnante de produits de haute qualité.Notre objectif est de vous ravir avec notre collection distinctive de produits attentifs tout en vous offrant une valeur et un excellent service.Notre mission est simple : fournir les meilleurs produits et services à nos clients aux prix les plus bas possibles.

Qu’est-ce qu’une ligne d’abattage de bétail ?

La chaîne d'abattage du bétail couvre l'ensemble du processus d'abattage du bétail, qui comprend la gestion préalable à l'abattage, l'abattage du bétail, le refroidissement et le désossage du bœuf.La chaîne d'abattage est un processus par lequel chaque vache abattue doit passer.

Les types de lignes d’abattage de bétail

Selon l'échelle, elle est divisée en lignes d'abattage de bovins de grande, moyenne et petite taille.
Selon la capacité de production quotidienne, elle peut être divisée en 20 têtes/jour, 50 têtes/jour, 100 têtes/jour, 200 têtes/jour de ligne d'élevage de bovins ou plus.

Organigramme du processus d'abattage du bétail

Ligne d'abattage de bovins
Des bovins en bonne santé entrent dans les enclos de rétention → Arrêtez de manger/boire pendant 12 à 24 heures → Pesée → Douche avant l'abattage → Boîte de mise à mort → Étourdissement → Levage → Mise à mort → Saignement (Durée : 5-6 min) → Stimulation électrique → Coupe du sabot avant et des cornes/Pré- Peeling → Scellement du rectum → Coupe du sabot arrière/Transfert ferroviaire → Ligne de dressage de carcasse → Pré-pelage → Extracteur de peau de bétail (les peaux sont transportées vers la salle de stockage temporaire des peaux via le système de distribution d'air) → Coupe de tête (la tête de vache est accrochée le crochet du convoyeur de quarantaine viscères rouges/tête de vache à inspecter) → Scellement de l'œsophage → Ouverture de la poitrine → Retrait des viscères blancs (Entrez dans le plateau du convoyeur de quarantaine des viscères blancs à inspecter → ①②) → Retrait des viscères rouges (Les viscères rouges sont accroché au crochet du convoyeur de quarantaine viscères rouges/tête nulle à inspecter → ②③) → Fendage → Inspection de la carcasse → Parage → Pesage → Lavage → Refroidissement (0-4 ℃) → Quarttage → Désossage → Découpe → Pesée et emballage → Congélation ou garder au frais → retirer l'emballage du plateau → Entreposage au froid → Viande coupée à vendre.
① Les viscères blancs qualifiés entrent dans la salle des viscères blancs pour être traités.Le contenu de l'estomac est transporté vers la salle de stockage des déchets située à environ 50 mètres à l'extérieur de l'atelier via le système de distribution d'air.
②Des carcasses non qualifiées, des viscères rouges et blancs ont été retirés de l'atelier d'abattage pour un traitement à haute température.
③Les viscères rouges qualifiés entrent dans la salle des viscères rouges pour être traités.

Explication détaillée du processus d'abattage du bétail

1. Gestion des enclos
(1) Avant le déchargement, vous devez obtenir un certificat de conformité délivré par l'agence de surveillance de la prévention des épidémies animales et observer l'état du véhicule.Si aucune anomalie n'est constatée, le déchargement est autorisé après le certificat et la marchandise est conforme.
(2) Comptez le nombre, conduisez les bovins en bonne santé vers les enclos d'abattoir par tapotement ou par traction, et effectuez la gestion des anneaux en fonction de la santé du bétail.La surface à abattre est conçue selon 3-4m2 par vache.
(3) Avant que les bovins ne soient envoyés à l'abattoir, ils doivent cesser de manger et se reposer pendant 24 heures afin d'éliminer la fatigue pendant le transport et de rétablir leur état physiologique normal.Les bovins sains et qualifiés doivent cesser de boire de l'eau 3 heures avant l'abattage.
(4) La vache doit prendre une douche pour éliminer la saleté et les micro-organismes présents sur son corps.Lors de la douche, contrôlez la pression de l'eau pour ne pas être trop précipitée, afin de ne pas provoquer de tension excessive chez la vache.
(5).Le bétail doit être pesé avant d'entrer dans la fugue.Le bétail ne peut pas être poussé dans la fugue par la violence.La poussée violente provoquera une intervention d'urgence et affectera la qualité de la viande de bœuf.Il est nécessaire de concevoir une forme « perdue » pour rendre le bétail conscient.Entrez dans l'abattoir.La largeur de la route de passage du bétail est généralement conçue pour être comprise entre 900 et 1 000 mm.

2. Tuer et saigner
(1) Saignée : une fois que la vache entre dans la boîte à rabats de la chaîne d'abattage de bovins, la vache est étourdie instantanément par une méthode d'étourdissement et le corps de la vache est relâché pour s'allonger sur l'enclos des releveurs pour saigner ou s'accrocher au rail de saignée pour saigner.
(2) Lorsque la vache entre dans le rail via le palan de saignée, le rail doit être ouvert automatiquement et la sangle de saignée à rouleaux doit être accrochée au rail.La hauteur du rail de saignée depuis le sol de l'atelier est de 5100 mm.S'il s'agit d'une ligne d'abattage de bovins à poussée manuelle, la pente de conception de la ligne de poussée manuelle est de 0,3 à 0,5 %.
(3) Les principaux processus effectués sur la ligne de saignée : pendaison, (évaluation), drainage du sang, stimulation électrique, coupe des pattes avant et des cornes de la vache, scellement de l'anus, coupe des pattes postérieures, etc. Le temps de drainage est généralement conçu pour durer 5 à 6 minutes.

3. Changement de rail et pré-pelage
(1) Après avoir coupé la patte arrière de la vache, accrochez la patte arrière avec un crochet à rouleau, et une fois le palan soulevé, relâchez l'autre patte arrière de la vache et accrochez-la à la ligne de traitement des carcasses avec le crochet.La hauteur entre le rail de la ligne de convoyeur automatique de traitement des carcasses et le sol de l'atelier est conçue pour être de 4 050 mm.
(2) Les chaînes de saignement reviennent à la position suspendue supérieure de la vache via le rail du système de retour.
(3) Pré-éplucher les pattes arrière, la poitrine et les pattes avant avec un couteau à éplucher.

4. Opération de dépouillement (étape importante sur la ligne d'abattage du bétail)
(1).La vache est automatiquement transportée vers la station d'emballage du cuir et les deux pattes avant de la vache sont fixées sur le support en corbeau avec la chaîne en corbeau.
(2) Le rouleau d'épluchage de la machine à éplucher est soulevé hydrauliquement jusqu'à la position des pattes arrière de la vache, et la peau de vache pré-pelée est serrée avec une pince en peau de vache et tirée des pattes arrière de la vache jusqu'à la tête.Pendant le processus de pelage mécanique, des deux côtés. L'opérateur se tient debout sur la plate-forme élévatrice pneumatique à colonne unique pour effectuer les réparations jusqu'à ce que la peau de la tête soit complètement tirée.
(3) Une fois la peau de vache retirée, le rouleau d'épluchage commence à s'inverser et la peau de vache est automatiquement placée dans le réservoir de distribution d'air de la peau de vache via la chaîne de déverrouillage automatique de la peau de vache.
(4) La porte pneumatique est fermée, de l'air comprimé est rempli dans le réservoir de distribution d'air de la peau de vache et la peau de vache est transportée vers la salle de stockage temporaire de la peau de vache via le tuyau de distribution d'air.

5. Traitement des carcasses
(1) Station de traitement des carcasses : couper la tête de la vache, percer l'œsophage, ouvrir la poitrine, prélever les organes internes blancs, prélever les organes internes rouges, diviser en deux, inspecter la carcasse, parer la carcasse, etc., sont tous effectués sur le traitement automatique des carcasses convoyeur.
(2) Coupez la tête de vache, placez-la sur la planche à découper du dispositif de nettoyage de tête de vache, coupez la langue de la vache, accrochez la tête de vache au crochet du nettoyeur de tête de vache, nettoyez la tête de vache avec un nettoyeur haute -pistolet à eau sous pression, et accrochez la tête de vache nettoyée aux organes internes rouges/ Niutou est sur le convoyeur de quarantaine synchrone pour être inspecté.
(3) Utilisez un ligateur œsophagien pour attacher l'œsophage de la vache afin d'empêcher l'estomac de couler et de contaminer le bœuf.Entrez dans le dispositif de support de jambe secondaire, la jambe secondaire soutient les deux pattes postérieures de la vache de 500 mm à 1 000 mm pour le processus suivant.
(4) Ouvrir le coffre de la vache avec une scie thoracique.
(5) Grattez les organes internes blancs de la poitrine de la vache, à savoir les intestins et le ventre.Déposez les viscères blancs retirés dans la goulotte viscérale blanche pneumatique ci-dessous et faites glisser les viscères blancs à travers la goulotte dans le plateau d'inspection David du convoyeur de quarantaine viscérale blanche à disque pour inspection.La goulotte pneumatique pour viscères blancs est ensuite soumise à un nettoyage et à une désinfection à l'eau froide-chaude.
(6) Retirez les organes internes rouges, à savoir le cœur, le foie et les poumons.Accrochez les viscères rouges retirés aux crochets du convoyeur de quarantaine synchrone viscères rouges/tête nulle pour inspection.
(7) Divisez la vache en deux moitiés le long des vertèbres de la colonne vertébrale avec une demi-scie à fendre la ceinture.L'écran anti-éclaboussures en deux parties est conçu devant la moitié divisée pour empêcher les éclaboussures de mousse osseuse.
(8), parez les deux parties de la vache à l'intérieur et à l'extérieur.Les deux parties parées sont séparées du convoyeur de traitement automatique des carcasses et entrent dans le système de pesée des carcasses pour le pesage.

6. Inspection sanitaire synchrone
(1) La carcasse de bœuf, les viscères blancs, les viscères rouges et la tête de vache sont transportés simultanément vers la zone d'inspection pour échantillonnage et inspection via le convoyeur de quarantaine.
(2) Des inspecteurs sont chargés d'inspecter la carcasse et la carcasse suspectée entre dans la piste de carcasse suspecte via l'interrupteur pneumatique.
(3) Les viscères rouges non qualifiés et la tête de taureau doivent être décrochés et placés dans le wagon fermé et retirés de l'abattoir pour être transformés.
(4) Les viscères blancs non qualifiés sont séparés par un dispositif pneumatique de séparation des viscères blancs, versés dans un wagon fermé et retirés de l'abattoir pour traitement.
(5) Le crochet du convoyeur de quarantaine synchrone viscères rouges/tête nulle et la plaque d'inspection sanitaire du convoyeur de quarantaine des viscères blancs de type disque passent automatiquement le nettoyage et la désinfection à l'eau froide-chaude-froide.

7. Transformation des sous-produits (Peut-être que certains pays ne les utiliseront pas sur la chaîne d'abattage du bétail)
(1) Les viscères blancs qualifiés entrent dans la salle de traitement des viscères blancs par la goulotte des viscères blancs, versent le contenu de l'estomac dans le ventre et les intestins dans le réservoir d'alimentation en air, remplissent d'air comprimé et transportent le contenu de l'estomac via le tuyau d'alimentation en air jusqu'au abattage A environ 50 mètres de l'atelier, les tripes et les persiennes sont échaudées par une machine à laver les tripes.
(2) Les viscères rouges et les têtes de taureau qualifiés sont retirés des crochets du convoyeur de quarantaine synchrone viscères rouges/têtes de taureau, accrochés aux crochets du chariot à viscères rouges et poussés dans la salle des viscères rouges, nettoyés puis placés dans l'entrepôt frigorifique .

8. Refroidissement du bœuf
(1) Poussez la dichotomie parée et rincée dans la chambre froide pour « évacuer l’acide ».Le processus de refroidissement est le processus d'attendrissement et de maturation du bœuf.La réfrigération de la viande bovine est un maillon important du processus d'abattage et de transformation des bovins de boucherie.C’est également un élément important de la production de viande bovine haut de gamme.
(2) Contrôle de la température pendant le refroidissement : 0-4℃, le temps de refroidissement est généralement de 60 à 72 heures.Selon la race et l'âge du bétail, le temps d'acide de certains steaks de viande sera plus long.
(3) Détecter si les rejets acides sont matures, principalement pour détecter la valeur du pH du bœuf.Lorsque la valeur du pH est comprise entre 5,8 et 6,0, les écoulements de bœuf sont mûrs.
(4) La hauteur du rail de refroidissement depuis le sol de la salle de décharge acide est de 3 500 à 3 600 mm, la distance entre les rails : de 900 à 1 000 mm et la salle de refroidissement peut accrocher 3 dichotomies par mètre de rail.
(5) La conception de la zone de la chambre froide est liée au volume d'abattage et à la méthode d'abattage des bovins de boucherie.

9. Quartiers de bœuf (9 et 10 ne sont pas nécessaires pour la chaîne d'abattage du bétail, l'entreprise choisit en fonction de sa propre situation)
(1) Poussez le bœuf affiné jusqu'à la station du quadrant et coupez le milieu du corps coupé en deux avec une scie à quadrant.La partie arrière de la jambe est abaissée de la piste de 3 600 mm à la piste de 2 400 mm par la machine descendante, et la partie de la jambe avant passe. Le palan est élevé d'une piste de 1 200 mm à une piste de 2 400 mm.
(2) L'usine d'abattage et de transformation à grande échelle conçoit une salle de stockage en quadrant.La distance entre la piste du quadrant et le sol entre les quadrants est de 2 400 mm.

10. Segmentation et emballage du désossage
(1) Désossage suspendu : poussez le quadrant modifié vers la zone de désossage et accrochez le quadrant sur la ligne de production.Le personnel de désossage place les gros morceaux de viande coupés sur le convoyeur de segmentation et les transmet automatiquement au personnel de segmentation., Et puis divisé en différentes parties de viande.
(2) Désossage de la planche à découper : poussez le quadrant modifié vers la zone de désossage, retirez le quad de la ligne de production et placez-le sur la planche à découper pour le désossage.
(3) Une fois la viande coupée emballée sous vide, placez-la dans le plateau de congélation et poussez-la vers la chambre de congélation (-30 ℃) pour la congélation ou vers la chambre de refroidissement du produit fini (0-4 ℃) pour la garder fraîche.
(4) Emballez les palettes de produits surgelés et conservez-les au réfrigérateur (-18 ℃).
(5) Contrôle de la température de la salle de désossage et de segmentation : 10-15℃, contrôle de la température de la salle d'emballage : en dessous de 10℃.

La chaîne d’abattage du bétail suscite de nombreuses préoccupations.Le contenu détaillé de la chaîne d’abattage de bovins ci-dessus peut vous aider à mieux comprendre le processus de la chaîne d’abattage de bovins.

Photo de détails

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