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Gestion des enclos
(1) Avant que le porc vivant n'entre dans les enclos de l'abattoir pour être déchargé, un certificat de conformité délivré par l'agence de surveillance de la prévention des épidémies animales d'origine doit être obtenu et la voiture doit être observée, aucune anomalie n'a été trouvée. Le déchargement est autorisé après conformité du certificat et de la cargaison.
(2) Après le déchargement, les agents de quarantaine doivent observer la santé des porcs vivants un par un, en fonction du résultat de l'inspection, les regrouper et les numéroter. Les porcs sains qualifiés sont conduits dans les enclos de détention pour se reposer ; Enfermés dans la zone d'isolement, continuez l'observation ; les porcs malades et handicapés sont envoyés à la salle d'abattage d'urgence.
(3) Les porcs malades suspects après avoir bu de l'eau et s'être reposés suffisamment, peuvent revenir à la normale dans les enclos de retenue ; si les symptômes ne s'améliorent toujours pas, ils sont envoyés à la salle d'abattage d'urgence.
(4) Les porcs à abattre doivent cesser de se nourrir et de se reposer pendant 12 à 24 heures avant l'abattage. Afin d'éliminer la fatigue pendant le transport et de rétablir un état physiologique normal. Le personnel de quarantaine doit observer régulièrement pendant la période de repos, les porcs suspectés d'être malades sont envoyés. vers la zone d'isolement pour observation. Porc malade confirmé et envoyez-le à la salle d'abattage d'urgence, le porc en bonne santé arrête de boire de l'eau 3 heures avant l'abattage.
(5) Les porcs doivent être douchés avant d'entrer dans l'abattoir, pour laver la saleté et les microbes du porc, en même temps, il est également pratique d'étourdir, contrôler la pression de l'eau dans la douche, ne pas trop vite pour éviter le porc est trop stressé.
(6) Après la douche, les porcs sont conduits dans l'abattoir par la piste pour porcs, la piste pour porcs est généralement conçue comme un type d'entonnoir. Au début, la piste pour porcs permettra à deux à quatre porcs d'avancer côte à côte, progressivement un seul porc peut avancer et l'empêcher de revenir en arrière. À ce moment-là, la largeur de la piste pour porcs est conçue comme étant de 380 à 400 mm.

Superbe
(1) L'étourdissement est un élément important de l'abattage des porcs. Le but de l'étourdissement instantané est de rendre le porc temporairement inconscient et dans un état comateux, afin de le tuer et de le saigner, d'assurer la sécurité des opérateurs, de réduire l'intensité du travail, d'améliorer le travail. l'efficacité de la production, maintenir l'environnement autour de l'abattoir calme et améliorer la qualité de la viande.
(2) L'étourdisseur manuel est actuellement couramment utilisé dans les petits abattoirs. Les opérateurs doivent porter de longues chaussures en caoutchouc et des gants en caoutchouc pour éviter les chocs électriques avant d'utiliser l'appareil. Avant l'étourdissement, les deux électrodes de l'étourdisseur doivent être immergées dans une solution saline avec une concentration de 5 % successivement pour améliorer la conductivité électrique, tension étonnante : 70-90 V, temps : 1-3 s.
(3) Le convoyeur d'étourdissement automatique à trois points est l'équipement d'étourdissement électrique le plus avancé. Le porc vivant entre dans le dispositif de transport de la machine d'étourdissement à travers la piste de porc, soutenant le ventre du porc, quatre sabots suspendus en l'air pendant 1 à 2 minutes de livraison. , éliminez la tension chez le porc, étourdissez le cerveau et le cœur à condition que le porc ne soit pas nerveux, temps d'étourdissement : 1-3 s, tension d'étourdissement : 150-300 V, courant d'étourdissement : 1-3 A, fréquence d'étourdissement : 800 Hz.
Cette méthode d'étourdissement est exempte de taches de sang et de fractures et retarde la baisse de la valeur du pH, améliorant ainsi considérablement la qualité du porc et le bien-être des animaux.

Tuer et saigner
(1) Saignement horizontal : le porc étourdi glisse sur le convoyeur de saignement horizontal à travers la goulotte, tuant avec le couteau, après 1 à 2 minutes de saignement, 90 % du sang du porc s'est écoulé dans le réservoir de collecte de sang, cette méthode d'abattage est propice à la collecte et à l’utilisation du sang, il améliore également la capacité de tuer. C’est également une combinaison parfaite de machine d’étourdissement à trois points.
(2) Saignement suspendu du poirier : le porc étourdi a été enchaîné à l'une de ses pattes arrière, le porc est soulevé dans le rail de la ligne de transport de saignement automatique par le palan à porc ou le dispositif de levage de la ligne de saignement du porc, puis tue le cochon avec un couteau.
(3) La conception du rail de la ligne de saignement automatique pour porcs ne doit pas être inférieure à 3 400 mm du sol de l'atelier. Le processus principal doit être terminé sur la ligne de saignement automatique : suspension (meurtre), saignement, lavage des carcasses de porc, coupe de la tête. , le temps de saignement est généralement conçu pour être de 5 minutes.

Échaudage et épilage
(1) Échaudage des porcs : déchargez le porc via le déchargeur de porcs sur la table de réception du réservoir d'échaudage, faites glisser lentement le corps du porc dans le réservoir d'échaudage, la méthode d'échaudage est l'échaudage manuel et l'échaudage des machines, la température de l'eau est généralement contrôlée entre 58 et 62 ℃, une température de l'eau trop élevée provoquera le blanc du corps du porc et affectera l'effet d'épilation.
Temps d'échaudage : 4 à 6 min. Une « lucarne » est conçue pour évacuer la vapeur directement au-dessus du réservoir d'échaudage.
● Tunnel d'échaudage de porc scellé par le haut : le corps de porc sera automatiquement transporté dans le tunnel d'échaudage depuis la ligne de saignement de porc à travers le rail de courbure descendant, ébouillanté dans un réservoir d'échaudage de porc scellé pendant 4 à 6 minutes, la tige de pression doit être conçue pour maintenir le porc en cours de transport et d'échaudage, empêche le porc de flotter. Le porc après l'échaudage sera automatiquement transporté à travers le rail incurvé, ce type de réservoir d'échaudage a un bon effet de conservation de la chaleur.
● Système de tunnel d'échaudage à la vapeur : suspendre le porc après avoir saigné sur la ligne de saignement automatique et entrer dans le tunnel d'échaudage, cette façon d'échauder a considérablement réduit l'intensité de travail des travailleurs, amélioré l'efficacité du travail, réalisé l'opération mécanisée d'échaudage des porcs et à en même temps, on a évité les inconvénients d'une infection croisée entre les porcs, rendant la viande plus hygiénique. Cette méthode est la forme la plus avancée et la plus idéale d'échaudage des porcs.
● Épilage horizontal : cette méthode d'épilage utilise principalement une épileuse modèle 100, une épileuse mécanique (hydraulique) modèle 200, une épileuse mécanique (hydraulique) modèle 300, une épileuse hydraulique à double arbre. La machine à épiler utilise un râteau pour retirer le porc échaudé de le réservoir d'échaudage et les entrez automatiquement dans la machine à épiler, le roulement de grands rouleaux et le grattage de la palette molle pour éliminer les poils de porc, puis le porc entre dans le convoyeur de coupe ou le réservoir d'eau propre pour la coupe.
● Machine à épiler automatique de type U : cette forme de machine à épiler peut être utilisée avec un tunnel d'échaudage scellé par le haut ou un système de tunnel d'échaudage à vapeur, le porc échaudé entre dans la machine à épiler depuis la ligne de saignement via le déchargeur de porc, utilisez une palette souple et une voie en spirale pour pousser Sortez le porc de l'extrémité de la machine à épiler à l'autre extrémité, puis le porc entre dans le convoyeur de parage pour le parage.

Traitement des carcasses
(1) Station de traitement des carcasses : parage des carcasses, scellement du rectum, découpe génitale,
Ouverture de la poitrine, élimination des viscères blancs, quarantaine de Trichinella spiralis, élimination des viscères pré-rouges, élimination des viscères rouges, division, quarantaine, élimination de la graisse des feuilles, etc.
tout est effectué sur la ligne de traitement automatique des carcasses. La conception des rails de la ligne de traitement des carcasses de porc n'est pas inférieure à 2 400 mm du sol de l'atelier.
(2) La carcasse épilée ou déchiquetée est soulevée par la machine de levage de carcasse jusqu'au rail de la ligne de transport automatique de carcasse. Le porc épilé doit être flambé et lavé.
(3) Après avoir ouvert la poitrine du porc, retirez les viscères blancs de la poitrine du porc, à savoir les intestins et les tripes. Mettez les viscères blancs dans le plateau du convoyeur de quarantaine des viscères blancs pour inspection.
(4) Retirez les viscères rouges, à savoir le cœur, le foie et les poumons. Accrochez les viscères rouges retirés aux crochets du convoyeur de quarantaine synchrone des viscères rouges pour inspection.
(5) Divisez la carcasse de porc en deux à l'aide d'une scie à fendre à courroie ou à pont le long de la colonne vertébrale du porc. La machine à accélération verticale doit être installée directement au-dessus de la scie à fendre à pont. Les petits abattoirs utilisent des scies à fendre à mouvement alternatif.
(6) Après le fractionnement du porc épilé, retirez le sabot avant, le sabot arrière et la queue du cochon, le sabot et la queue retirés sont transportés par chariot jusqu'à la salle de traitement.
(7) Retirez les reins et la graisse des feuilles, les reins et la graisse des feuilles retirés sont transportés par chariot jusqu'à la salle de traitement.
(8) Carcasse de porc pour le parage, après le parage, la carcasse entre dans la balance électronique de piste pour être pesée. Classement et sceau selon le résultat de la pesée.

Quarantaine synchronisée
(1) Les carcasses de porcs, les viscères blancs et les viscères rouges sont transportés vers la zone d'inspection par un convoyeur de quarantaine de type monté au sol pour l'échantillonnage et l'inspection.
(2) Les carcasses condamnées suspectes non qualifiées, via le commutateur dans le rail des carcasses condamnées, sont ensuite mises en quarantaine. Les carcasses malades confirmées entrent dans le rail des carcasses condamnées, retirent les carcasses condamnées et les mettent dans le chariot fermé, puis les transportent hors de l'atelier d'abattage. à traiter.
(3) Les viscères blancs non qualifiés doivent être retirés du plateau du convoyeur de quarantaine, mis dans le chariot fermé, puis transportés hors de l'atelier d'abattage pour être traités.
(4) Les viscères rouges non qualifiés doivent être retirés du plateau du convoyeur de quarantaine, mis dans le chariot fermé, puis transportés hors de l'atelier d'abattage pour être traités.
(5) Le plateau à viscères rouges et le plateau à viscères blancs sur le convoyeur de quarantaine synchrone monté au sol sont automatiquement nettoyés et stérilisés à l'eau froide-chaude-froide.

Transformation des sous-produits
(1) Les viscères blancs qualifiés entrent dans la salle de traitement des viscères blancs par la goulotte des viscères blancs, versent le contenu de l'estomac et des intestins dans le réservoir d'envoi d'air, le contenu de l'estomac sera transporté à environ 50 mètres à l'extérieur de l'atelier d'abattage par voie aérienne. tuyau de transport avec air comprimé. Les tripes de porc ont la machine à laver les tripes pour le lavage. Trier et emballer les intestins et l'estomac nettoyés dans un entrepôt réfrigéré ou un entrepôt frais.
(2) Les viscères rouges qualifiés entrent dans la salle de traitement des viscères rouges par la goulotte des viscères rouges, nettoient le cœur, le foie et les poumons, puis les trient et les emballent dans un entrepôt réfrigéré ou un entrepôt frais.
1. Refroidissement des carcasses blanches
(1) La carcasse de porc après le parage et le lavage entre dans la chambre froide pour être refroidie. Il s'agit d'une partie importante de la technologie de découpe à froid de la viande de porc.
(2) Afin de raccourcir le temps de refroidissement de la carcasse blanche, la technologie de refroidissement rapide de la carcasse est conçue avant que la carcasse n'entre dans la chambre froide, la température de la chambre de refroidissement rapide est conçue comme -20 ℃ et le temps de refroidissement rapide est conçu pour durer 90 minutes.
(3) La température de la chambre froide : 0-4℃, le temps de refroidissement ne dépasse pas 16 heures.
(4) La conception du rail de refroidissement n'est pas inférieure à 2 400 mm de la hauteur du sol de la chambre de refroidissement, espacement des rails : 800 mm, un rail par mètre peut accrocher une carcasse de porc à 3 têtes dans la chambre de refroidissement.

Découpe et emballage
(1) La carcasse blanche après refroidissement est retirée du rail par la machine de déchargement de viande, utilisez la scie segmentée pour diviser chaque morceau de viande de porc en 3-4 segments, utilisez le convoyeur, transférez-la automatiquement aux postes de personnel de découpe, puis la viande est coupée en morceaux par le personnel de découpe.
(2) Après l'emballage sous vide de la viande coupée, placez-la dans le plateau de congélation à l'aide d'un chariot à viande et poussez-la vers la chambre de congélation (-30 ℃) ou vers la salle de refroidissement du produit fini (0-4 ℃) pour la conservation. frais.
(3)Emballez le produit congelé dans une boîte et conservez-le au congélateur (-18 ℃)
(4)Contrôle de la température de la salle de désossage et de découpe : 10-15℃, contrôle de la température de la salle d'emballage : moins de 10℃.

J'ai marqué en bleu les différences entre les deux lignes d'abattage. Quelle que soit la taille de l'abattoir de porcs, la conception de la ligne d'abattage de porcs doit se baser sur des facteurs tels que la taille, la disposition et le volume d'abattage quotidien de l'abattoir. Prise en compte globale de divers facteurs (y compris l'investissement, le nombre de travailleurs, le niveau d'abattage, le volume de stockage prévu, etc.) pour acheter du matériel d'abattage. La ligne d'abattage de porcs moderne évolue progressivement vers l'automatisation, mais plus le degré d'automatisation est élevé, plus le coût de l'investissement dans l'équipement de la ligne d'abattage est élevé, plus les coûts de main-d'œuvre ultérieurs seront relativement faibles. C’est l’adéquation qui est la meilleure, mais ce n’est pas le degré d’automatisation le plus élevé qui est le meilleur.