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Préface

Sans contrôle hygiénique de l’environnement de production alimentaire, les aliments peuvent devenir dangereux. Afin de garantir que la transformation de la viande de l'entreprise est effectuée dans de bonnes conditions d'hygiène et en conjonction avec les lois et normes de gestion sanitaire de mon pays, cette procédure a été spécialement formulée.

1. Système de gestion sanitaire de la zone à abattre

1.1Gestion de l'hygiène du personnel  

1.2 Gestion de l'hygiène de l'atelier

2. Système de gestion de l'hygiène en abattoir

2.1 Gestion de l'hygiène du personnel

2.1.1 Le personnel des ateliers d'abattoir doit se soumettre à un examen de santé au moins une fois par an. Ceux qui réussissent l’examen physique ne peuvent participer au travail qu’après avoir obtenu un permis de santé.

2.1.2 Le personnel de l'abattoir doit effectuer les « quatre diligences », c'est-à-dire se laver fréquemment les oreilles, les mains et les coupes d'ongles, se laver et se faire couper les cheveux fréquemment, changer fréquemment de vêtements et laver les vêtements fréquemment.

2.1.3 Le personnel de l'abattoir n'est pas autorisé à entrer dans l'atelier en portant du maquillage, des bijoux, des boucles d'oreilles ou d'autres décorations.

2.1.4 En entrant dans l'atelier, les vêtements de travail, les chaussures de travail, les chapeaux et les masques doivent être portés proprement.

2.1.5 Avant de commencer le travail, le personnel de l'abattoir doit se laver les mains avec du liquide de nettoyage, désinfecter ses bottes avec un désinfectant à 84 %, puis désinfecter ses bottes.

2.1.6 Le personnel de l'atelier d'abattoir n'est pas autorisé à apporter dans l'atelier des objets non structurés et des saletés sans rapport avec la production pour participer à la production.

2.1.7 Si le personnel de l'atelier d'abattage quitte son poste à mi-chemin, il doit être à nouveau désinfecté avant d'entrer dans l'atelier avant de pouvoir reprendre le travail.

2.1.8 Il est strictement interdit de quitter l'atelier vers d'autres endroits en portant des vêtements de travail, des chaussures de travail, des chapeaux et des masques.

2.1.9 Les vêtements, chapeaux et couteaux du personnel de l'abattoir doivent être propres et désinfectés avant de pouvoir être portés et utilisés.

2.2 Gestion de l'hygiène de l'atelier

2.2.1 Les outils de production doivent être rincés avant de quitter le travail et aucune saleté ne doit y adhérer.

2.2.2 Les drains de sol de l'atelier de production doivent être maintenus dégagés et ne doivent pas accumuler d'excréments, de sédiments ou de résidus de viande, et doivent être soigneusement nettoyés chaque jour.

2.2.3 Les travailleurs doivent maintenir l'hygiène dans la zone de travail pendant le processus de production.

2.2.4 Après la production, le personnel doit nettoyer la zone de travail avant de quitter son poste.

2.2.5 Les hygiénistes utilisent des pistolets à eau à haute pression pour éliminer la saleté sur le sol et sur l'équipement.

2.2.6Les hygiénistes utilisentnettoyage à la mousse  agent pour rincer l'équipement et le sol (le boîtier tournant doit être récuré manuellement avec une boule de nettoyage).

2.2.7 Les hygiénistes utilisent des pistolets à eau à haute pression pour rincer l'équipement et la mousse nettoyante sur le sol.

2.2.8 Les hygiénistes utilisent des pistolets à eau à haute pression pour désinfecter les équipements et les sols avec un désinfectant 1:200 (désinfection pendant au moins 20 minutes).

2.2.9 Les hygiénistes utilisent des pistolets à eau à haute pression pour le nettoyage.

3. Système de gestion de l'hygiène d'atelier séparé

3.1 Gestion de l'hygiène du personnel

3.1.1 Les membres du personnel doivent se soumettre à un examen de santé au moins une fois par an. Ceux qui réussissent l’examen physique ne peuvent participer au travail qu’après avoir obtenu un permis de santé.

3.1.2 Le personnel doit effectuer les « quatre diligences », c'est-à-dire se laver fréquemment les oreilles, les mains et les ongles, se laver et se faire couper les cheveux fréquemment, changer fréquemment de vêtements et laver les vêtements fréquemment.

3.1.3 Les membres du personnel ne sont pas autorisés à entrer dans l'atelier avec du maquillage, des bijoux, des boucles d'oreilles et autres décorations.

3.1.4 En entrant dans l'atelier, les vêtements de travail, les chaussures de travail, les chapeaux et les masques doivent être portés proprement.

3.1.5 Avant de commencer à travailler, le personnel doit se laver les mains avec un liquide de nettoyage et désinfecter avec un désinfectant à 84 %, puis entrer dans la salle du carillon éolien, désinfecter ses bottes et passer par la machine à laver les bottes avant de pouvoir commencer son travail.

3.1.6 Les membres du personnel ne sont pas autorisés à entrer dans l'atelier avec des débris et de la saleté non liés à la production pour se lancer dans la production.

3.1.7 Les membres du personnel qui quittent leur poste à mi-chemin doivent être à nouveau désinfectés avant d'entrer dans l'atelier avant de pouvoir reprendre le travail.

3.1.8 Il est strictement interdit de quitter l'atelier vers d'autres endroits en portant des vêtements de travail, des chaussures de travail, des chapeaux et des masques.

3.1.9 Les vêtements du personnel doivent être propres et désinfectés avant de pouvoir être portés.

3.1.10 Il est strictement interdit au personnel de faire des bruits forts et de chuchoter pendant les opérations de production.

3.1.11 Avoir un responsable de la santé à temps plein pour superviser la santé des ouvriers de production.

3.2 Gestion de l'hygiène de l'atelier

3.2.1 S'assurer que l'atelier est respectueux de l'environnement, hygiénique, propre et exempt de débris à l'intérieur et à l'extérieur de l'atelier, et insister sur le nettoyage quotidien.

3.2.2 Les quatre murs, portes et fenêtres de l'atelier doivent être propres, et le sol et le plafond doivent être maintenus propres et exempts de fuites.

3.2.3 Pendant le processus de production, il est strictement interdit d'ouvrir les portes et les fenêtres.

3.2.4 Tous les équipements utilisés dans l'atelier de production doivent être maintenus propres et raisonnablement placés avant et après la production.

3.2.5 Les couteaux, les piscines et les établis de production doivent être nettoyés et désinfectés, et aucune rouille ou saleté ne doit subsister.

3.2.6 Les travailleurs doivent maintenir l'hygiène dans la zone de travail pendant le processus de production.

3.2.7 Après la production, le personnel doit nettoyer la zone de travail avant de quitter son poste.

3.2.8 Il est strictement interdit de stocker dans l'atelier des substances et objets toxiques et nocifs sans rapport avec la production.

3.2.9 Fumer, manger et cracher sont strictement interdits dans l'atelier.

3.2.10 Il est strictement interdit au personnel inactif de pénétrer dans l'atelier.

3.2.11 Il est strictement interdit aux employés de jouer et de s'engager dans des activités sans rapport avec le travail normal.

3.2.12 Les déchets et les ordures doivent être rapidement nettoyés et quittés l'atelier après la production. Il est strictement interdit de laisser des déchets dans les coins morts dans l'atelier.

3.2.14 Les fossés de drainage doivent être nettoyés à temps pour garantir un écoulement régulier de l'eau et aucun résidu de déchets ni boues d'épuration.

3.2.15 Les déchets journaliers doivent être placés à l'endroit spécifié à l'endroit spécifié, afin que les déchets journaliers puissent être traités et expédiés hors de l'usine le même jour.

3.2.16 Les divers équipements de production doivent être nettoyés et désinfectés régulièrement pour garantir la qualité de la production.

3.3.1 Les différentes normes du processus de production sont supervisées par une personne dédiée, et tout comportement non conforme aux normes sera enregistré et rapporté en détail.

3.3.2 Le personnel de gestion de la santé doit superviser le nettoyage et la désinfection des équipements de production, des outils et des conteneurs avant qu'ils puissent être utilisés s'ils répondent aux exigences sanitaires.

3.3.3 Les outils, ustensiles et récipients utilisés dans chaque processus doivent être distingués et marqués pour éviter toute contamination mutuelle.

Pendant le processus de production, il est strictement interdit d’ouvrir les portes et fenêtres.

3.2.4 Tous les équipements utilisés dans l'atelier de production doivent être maintenus propres et raisonnablement placés avant et après la production.

3.2.5 Les couteaux, les piscines et les établis de production doivent être nettoyés et désinfectés, et aucune rouille ou saleté ne doit subsister.

3.2.6 Les travailleurs doivent maintenir l'hygiène dans la zone de travail pendant le processus de production.

3.2.7 Après la production, le personnel doit nettoyer la zone de travail avant de quitter son poste.

3.3.4 Chaque processus de l'opération de production doit suivre strictement le principe du premier entré, premier sorti pour éviter toute détérioration due à un retard excessif. Pendant le traitement, faites attention à : éliminer et éviter de mélanger tous les débris. Les déchets et produits traités doivent être placés dans des conteneurs désignés et nettoyés rapidement.

3.3.5 Aucun article non lié à la production n'est autorisé à être stocké sur le site de production.

3.3.6 L'inspection des divers indicateurs d'hygiène de l'eau de production doit être conforme aux normes nationales sur l'eau.

3.4 Système de gestion de l'hygiène des emballages dans les ateliers divisés

3.4.1 Le service de production est responsable de l'entretien et du nettoyage des ateliers d'emballage et de conditionnement des produits, des entrepôts frigorifiques et des salles de matériaux d'emballage ;

3.4.2 Le service production est responsable de la maintenance et de l'entretien quotidien des installations de stockage frigorifique.

4. Système de gestion de l'hygiène de l'atelier de conditionnement

4.1 Hygiène du personnel

4.1.1 Le personnel entrant dans la salle d'emballage doit porter des vêtements de travail, des chaussures d'emballage, des chapeaux et des masques.

4.1.2 Avant de travailler dans l'atelier de production, les travailleurs de l'atelier de production doivent se laver les mains avec un liquide de nettoyage, désinfecter avec un désinfectant à 84 %, entrer dans la salle du carillon éolien, désinfecter leurs bottes et passer par la machine à laver les bottes avant de pouvoir travailler. .

4.2 Gestion de l'hygiène de l'atelier

4.2.1 Garder le sol propre, propre et exempt de poussière, de saleté et de débris.

4.2.2 Le plafond doit être maintenu propre et bien rangé, sans toiles d'araignées suspendues ni fuites d'eau.

4.2.3 La salle d'emballage nécessite des portes et fenêtres propres de tous les côtés, sans poussière et sans déchets stockés. ,

4.2.4 Empiler divers produits finis emballés de manière raisonnable et ordonnée et les stocker en temps opportun pour éviter toute accumulation.

5. Système de gestion de l'hygiène pour salle de décharge acide

5.1 Gestion de l'hygiène du personnel

5.2 Gestion de l'hygiène de l'atelier

6. Système de gestion de l'hygiène pour les entrepôts de produits et les entrepôts réfrigérés de conservation

6.1 Gestion de l'hygiène du personnel

6.1.1 Le personnel entrant dans l'entrepôt doit porter des vêtements de travail, des chaussures, des chapeaux et des masques.

6.1.2 Avant de commencer le travail, le personnel doit se laver les mains avec un liquide de nettoyage, désinfecter ses bottes avec un désinfectant à 84 %, puis désinfecter ses bottes avant de commencer le travail.

6.1.3 Le personnel d'emballage n'est pas autorisé à porter du maquillage, des bijoux, des boucles d'oreilles, des bracelets et d'autres décorations pour entrer dans l'entrepôt pour travailler.

6.1.4 Si vous quittez votre poste à mi-chemin et rentrez dans l'entrepôt, vous devez être à nouveau désinfecté avant de pouvoir retourner au travail.

6.2 Gestion de l'assainissement de l'entrepôt de produits finis

6.2.1 Le sol de l'entrepôt doit être maintenu propre, de manière à ce qu'il n'y ait pas de poussière sur le sol ni de toiles d'araignées accrochées au toit.

6.2.2 Une fois les aliments stockés, ils doivent être stockés séparément en fonction de la date de production du lot entré dans le stockage. Des inspections régulières d'hygiène et de qualité doivent être effectuées sur les aliments stockés, des prévisions de qualité doivent être effectuées et les aliments présentant des signes d'altération doivent être traités en temps opportun.

6.2.3 Lors du stockage de la charcuterie dans l'entrepôt de produits finis, elle doit être stockée par lots, premier entré, premier sorti, et aucune extrusion n'est autorisée.

6.2.4 Il est strictement interdit de stocker des substances toxiques, nocives, radioactives et des marchandises dangereuses dans l'entrepôt.

6.2.5 Pendant le processus de stockage des matériaux de production et des emballages, ceux-ci doivent être protégés en temps opportun contre la moisissure et l'humidité pour garantir que les matériaux de production sont secs et propres.