Des produits

1. Gestion des enclos
(1) Avant de décharger le camion, vous devez obtenir le certificat de conformité délivré par l'agence de contrôle de la prévention des épizooties du lieu d'origine et observer immédiatement le véhicule.Aucune anomalie n'est constatée et le camion est autorisé à être déchargé après que le certificat corresponde à la marchandise.
(2) Après avoir compté le nombre de têtes, tapotez les moutons sains dans l'enclos à abattre en tapotant et effectuez la gestion de la division en fonction de la santé des moutons.La surface de l'enclos à abattre est conçue selon 0,6-0,8 m2 par mouton.
(3) Les moutons à abattre doivent être maintenus sans nourriture pendant 24 heures avant d'être envoyés à l'abattoir pour éliminer la fatigue pendant le transport et revenir à un état physiologique normal.Pendant la période de repos, le personnel de quarantaine observera régulièrement, et si des moutons malades suspects sont trouvés, ils doivent être envoyés dans des enclos d'isolement pour observation afin de confirmer la maladie. Les moutons sont envoyés à la salle d'abattage d'urgence pour traitement, et les moutons sains et qualifiés doit cesser de boire de l'eau 3 heures avant l'abattage.

2. Tuer et saigner
(1) Saignée horizontale : les moutons vivants sont transportés par un convoyeur en forme de V, et les moutons sont étourdis avec un appareil à chanvre manuel pendant le transport sur le convoyeur, puis la saignée est poignardée avec un couteau sur la table de saignée.
(2) saignée inversée : le mouton vivant est attaché à une patte arrière avec une chaîne de saignée, et le mouton à laine est soulevé dans la voie de la ligne de saignée automatique par le palan ou le dispositif de levage de la ligne de saignée, puis la saignée est poignardé avec un couteau.
(3) La conception de la voie de la ligne de convoyage automatique de saignée de moutons n'est pas inférieure à 2700 mm du sol de l'atelier.Les principaux processus réalisés sur la chaîne de convoyage automatique de saignée de moutons : pendaison, (assassinat), égouttage, étêtement, etc., temps d'égouttage Généralement conçu pour 5 min.

3. Pré-épluchage et retrait de la peau de mouton
(1) Pré-effeuillage à l'envers : Utilisez une fourchette pour écarter les deux pattes arrière du mouton afin de faciliter le pré-effeuillage des pattes avant, des pattes arrière et de la poitrine.
(2) Pré-décrottage équilibré : le crochet de la ligne de convoyage automatique de saignée/pré-décrottage accroche une patte arrière du mouton, et le crochet du convoyeur automatique de traction de peau accroche les deux pattes avant du mouton.La vitesse des deux lignes automatiques avance de manière synchrone.L'abdomen du mouton est tourné vers le haut et le dos vers le bas, avançant en équilibre, et le pré-dépeillage est effectué pendant le processus de transport.Cette méthode de pré-décapage peut contrôler efficacement l'adhésion de la laine à la carcasse pendant le processus de pré-décapage.
(3).Serrez la peau de mouton avec le dispositif de serrage en cuir de la machine à éplucher les moutons et arrachez toute la peau de mouton de la jambe arrière à la jambe avant du mouton.Selon le processus d'abattage, il peut également être retiré de la patte avant à la patte arrière du mouton.Peau de mouton entière.
(4) Transportez la peau de mouton déchirée vers la salle de stockage temporaire des peaux de mouton via le convoyeur en peau de mouton ou le système de transport d'air en peau de mouton.

4. Traitement des carcasses
(1) Station de traitement des carcasses : l'ouverture de la poitrine, l'élimination des viscères blanches, l'élimination des viscères rouges, l'inspection des carcasses, le parage des carcasses, etc. sont tous effectués sur la ligne de convoyage automatique de traitement des carcasses.
(2) Après avoir ouvert la cavité thoracique du mouton, retirez les organes internes blancs, à savoir les intestins et le ventre, de la poitrine du mouton.Placez les viscères blancs retirés dans le plateau de la ligne d'inspection sanitaire synchrone pour inspection.
(3) Retirez les organes internes rouges, à savoir le cœur, le foie et les poumons.Accrochez les viscères rouges retirés au crochet de la ligne d'inspection sanitaire synchrone pour inspection.
(4) La carcasse de mouton est parée et, après parage, elle entre dans la balance électronique orbitale pour peser la carcasse.Le classement et l'estampage sont effectués en fonction des résultats de pesée.

5. Traitement des carcasses
(1) Station de traitement des carcasses : coupe de la carcasse, étanchéité du rectum, coupe génitale, ouverture de la poitrine, élimination des viscères blancs, mise en quarantaine de trichinella spiralis, élimination des viscères pré-rouges, élimination des viscères rouges, séparation, quarantaine, élimination des graisses des feuilles, etc.,
tout est fait sur la ligne de traitement automatique des carcasses. La conception du rail de la ligne de traitement des carcasses de porc n'est pas inférieure à 2400 mm du sol de l'atelier.
(2) La carcasse épilée ou épilée est soulevée par la machine de levage de carcasse jusqu'au rail de la ligne de transport automatique de la carcasse. Le porc épilé a besoin d'être flambé et lavé.
(3) Après avoir ouvert la poitrine du porc, retirez les viscères blancs de la poitrine du porc, à savoir les intestins, les tripes. Placez les viscères blancs dans le plateau du convoyeur de quarantaine des viscères blancs pour inspection.
(4) Retirez les viscères rouges, à savoir le cœur, le foie et les poumons. Accrochez les viscères rouges retirés aux crochets du convoyeur de quarantaine synchrone des viscères rouges pour inspection.
(5) Divisez la carcasse de porc en deux à l'aide d'une scie à fendre de type courroie ou de type pont le long de la colonne vertébrale du porc, la machine à accélération verticale doit être installée directement au-dessus de la scie à fendre de type pont. Les petits abattoirs utilisent des scies à fendre de type alternatif.
(6) Après la séparation du porc épilé, retirez le sabot avant, le sabot arrière et la queue de cochon, le sabot et la queue retirés sont transportés par chariot vers la salle de traitement.
(7) Retirez les reins et la graisse des feuilles, les reins et la graisse des feuilles retirés sont transportés par chariot vers la salle de traitement.
(8) Carcasse de porc pour le parage, après le parage, la carcasse entre dans les balances électroniques de la piste pour être pesée.Classification et scellé selon le résultat de la pesée.

6. Inspection sanitaire synchrone
(1) La carcasse de mouton, les viscères blanches et les viscères rouges sont transportées vers la zone d'inspection pour échantillonnage et inspection via la ligne d'inspection sanitaire synchrone.
(2) Les carcasses malades suspectes qui ont échoué à l'inspection entreront dans la voie des carcasses malades suspectes par l'aiguillage et réinspecteront pour confirmer que la carcasse malade entre dans la voie de la voie malade.Retirez la carcasse malade et placez-la dans la voiture fermée et sortez-la de l'abattoir pour la transformer..
(3) Les viscères blanches non qualifiées doivent être retirées du plateau de la ligne d'inspection sanitaire synchrone, placées dans le wagon fermé et retirées de l'abattoir pour être transformées.
(4) Les viscères rouges qui échouent à l'inspection doivent être retirées du crochet de la ligne d'inspection sanitaire synchrone, placées dans le wagon fermé et retirées de l'abattoir pour être transformées.
(5) Le crochet à viscères rouge et le plateau à viscères blancs sur la ligne d'inspection sanitaire synchrone sont automatiquement nettoyés et désinfectés par de l'eau froide-chaude-froide.

7. Traitement des sous-produits
(1) Les viscères blancs qualifiés entrent dans la salle de traitement des viscères blancs par la goulotte des viscères blancs, versent le contenu de l'estomac dans le ventre et les intestins dans le réservoir de distribution d'air, remplissent d'air comprimé et transportent le contenu de l'estomac à travers le tuyau de distribution d'air vers le Abattage A une cinquantaine de mètres de l'atelier, les tripes étaient lavées par une machine à laver les tripes.Emballez les intestins et le ventre nettoyés dans un entrepôt frigorifique ou un entrepôt de conservation.
(2) Les viscères rouges qualifiés entrent dans la salle de traitement des viscères rouges par la goulotte viscérale rouge, nettoient le cœur, le foie et les poumons et les emballent dans un entrepôt frigorifique ou un entrepôt de conservation.

8. excrétion acide de la carcasse
(1) Placez la carcasse d'agneau parée et lavée dans la salle de décharge d'acide pour la "décharge", qui est une partie importante du processus de découpe à froid de l'agneau.
(2) La température entre la décharge acide : 0-4 ℃ et le temps de décharge acide ne dépasse pas 16 heures.
(3) La hauteur de la conception de la piste de décharge d'acide à partir du sol de la salle de décharge d'acide n'est pas inférieure à 2200 mm, la distance de la piste : 600 à 800 mm et la salle de décharge d'acide peut suspendre 5 à 8 carcasses de moutons par mètre de piste.

9. Désossage et emballage
(1) Désossage suspendu : poussez la carcasse d'agneau après la désacidification vers la zone de désossage et suspendez la carcasse d'agneau sur la chaîne de production.Le personnel de désossage dépose les gros morceaux de viande découpés sur le convoyeur de découpe et les transmet automatiquement au personnel de découpe.Il y a du personnel de division pour diviser la viande en différentes parties.
(2) Désossage de la planche à découper : poussez la carcasse du mouton vers la zone de désossage après la désacidification, retirez la carcasse de mouton de la chaîne de production et placez-la sur la planche à découper pour la désosser.
(3) Une fois la viande coupée emballée sous vide, placez-la dans le bac de congélation et poussez-la dans la chambre de congélation (-30 ℃) pour la congélation ou dans la chambre de refroidissement du produit fini (0-4 ℃) pour la garder fraîche.
(4) Emballez les palettes de produits surgelés et conservez-les au réfrigérateur (-18 ℃).
(5) Contrôle de la température de la salle de désossage et de segmentation : 10-15℃, contrôle de la température de la salle d'emballage : en dessous de 10℃.