Des produits

1. Gestion des enclos
(1) Avant le déchargement, vous devez vous procurer une attestation de conformité délivrée par l'agence de contrôle de la prévention des épizooties et observer l'état du véhicule.Si aucune anomalie n'est constatée, le déchargement est autorisé après le certificat et la marchandise est conforme.
(2) Comptez le nombre, conduisez le bétail en bonne santé dans les enclos d'abattage par tapotement ou traction, et effectuez la gestion de l'anneau en fonction de la santé du bétail.La zone à abattre est conçue selon 3-4m2 par vache.
(3) Avant que les bovins ne soient envoyés à l'abattoir, ils doivent s'arrêter de manger et se reposer pendant 24 heures afin d'éliminer la fatigue pendant le transport et de rétablir leur état physiologique normal.Les bovins sains et qualifiés doivent arrêter de boire de l'eau 3 heures avant l'abattage.
(4) La vache doit prendre une douche pour laver la saleté et les micro-organismes sur le corps de la vache.Lors de la douche, contrôlez la pression de l'eau pour ne pas être trop pressé, afin de ne pas provoquer de tension excessive chez la vache.
(5).Le bétail doit être pesé avant d'entrer dans le parc à bestiaux.Le bétail ne peut pas être conduit dans la fugue du bétail par la violence.La conduite violente entraînera une intervention d'urgence et affectera la qualité de la viande bovine.Il est nécessaire de concevoir une forme « perdue » pour rendre le bétail conscient.Entrez dans l'abattoir.La largeur de la route de conduite du bétail est généralement conçue pour être de 900 à 1000 mm.

2. Tuer et saigner
(1) saignée : une fois que la vache est entrée dans la boîte à rabat de la ligne d'abattage du bétail, la vache est étourdie instantanément par une méthode d'étourdissement, et le corps de la vache est libéré pour se poser sur l'enclos des releveurs pour saigner ou s'accrocher au rail de saignée pour saigner.
(2) Lorsque la vache entre dans le rail par le treuil de saignée, le rail doit être ouvert automatiquement et l'élingue de saignée à rouleaux doit être suspendue à la voie.La hauteur du rail de saignée depuis le sol de l'atelier est de 5100mm.S'il s'agit d'une ligne d'abattage de bovins à poussée manuelle, la pente de conception de la ligne à poussée manuelle est de 0,3 à 0,5 %.
(3) Les principaux processus accomplis sur la ligne de saignée : pendaison, (assassinat), vidange du sang, stimulation électrique, coupe des pattes avant et des cornes de la vache, scellement de l'anus, coupe des pattes arrière, etc. Le temps de vidange est généralement conçu pour être 5-6min.

3. Changement de rail et pré-épluchage
(1) Après avoir coupé la patte arrière de la vache, accrochez la patte arrière avec un crochet à rouleau, et une fois le palan levé, relâchez l'autre patte arrière de la vache et accrochez-la sur la chaîne de traitement des carcasses avec le crochet.La hauteur entre la voie de la ligne de convoyage automatique de traitement des carcasses et le sol de l'atelier est conçue pour être de 4050 mm.
(2) Les manilles de saignée reviennent à la position suspendue supérieure de la vache à travers le rail du système de retour.
(3) Pré-peler les pattes arrière, la poitrine et les pattes avant avec un couteau à éplucher.

4. Opération Dehiding (étape importante sur la ligne d'abattage de bétail)
(1).La vache est automatiquement transportée vers la station d'emballage du cuir et les deux pattes avant de la vache sont fixées sur le support de corbeau avec la chaîne de corbeau.
(2) Le rouleau d'épluchage de la machine à éplucher est levé hydrauliquement jusqu'à la position des pattes arrière de la vache, et la peau de vache pré-pelée est serrée avec une pince en peau de vache et tirée des pattes arrière de la vache à la tête.Pendant le processus de pelage mécanique, les deux côtés L'opérateur se tient sur la plate-forme de levage pneumatique à colonne unique pour effectuer des réparations jusqu'à ce que la peau de la tête soit complètement tirée.
(3) Une fois la peau de vache retirée, le rouleau d'épluchage commence à s'inverser et la peau de vache est automatiquement placée dans le réservoir de distribution d'air en peau de vache via la chaîne de détachement automatique de la peau de vache.
(4) La porte pneumatique est fermée, de l'air comprimé est rempli dans le réservoir d'alimentation en air en peau de vache et la peau de vache est transportée vers la salle de stockage temporaire en peau de vache par le tuyau d'alimentation en air.

5. Traitement des carcasses
(1) Station de traitement des carcasses : couper la tête de la vache, percer l'œsophage, ouvrir la poitrine, prélever les organes internes blancs, prélever les organes internes rouges, diviser en deux, l'inspection de la carcasse, le parage de la carcasse, etc., sont tous effectués sur le traitement automatique de la carcasse convoyeur.
(2) Coupez la tête de vache, placez-la sur la planche à découper du dispositif de nettoyage de tête de vache, coupez la langue de la vache, accrochez la tête de vache au crochet du nettoyeur de tête de vache, nettoyez la tête de vache avec un haut -pistolet à eau sous pression, et accrochez la tête de vache nettoyée sur les organes internes rouges/ Niutou est sur le convoyeur de quarantaine synchrone à inspecter.
(3) Utilisez un ligateur œsophagien pour attacher l'œsophage de la vache afin d'empêcher l'estomac de couler et de contaminer le bœuf.Entrez dans le dispositif de support de jambe secondaire, la jambe secondaire supporte les deux pattes arrière de la vache de 500 mm à 1000 mm pour le processus suivant.
(4) Ouvrez le coffre de la vache avec une scie à coffre.
(5) Grattez les organes internes blancs de la poitrine de la vache, à savoir les intestins et le ventre.Déposez les viscères blancs retirés dans la goulotte viscérale blanche pneumatique ci-dessous, et faites glisser les viscères blancs à travers la goulotte dans le plateau d'inspection David du convoyeur de quarantaine viscérale blanche de type disque pour inspection.La goulotte à viscères blancs pneumatique est ensuite soumise à un nettoyage et à une désinfection à l'eau froide-chaude-froide.
(6) Retirez les organes internes rouges, à savoir le cœur, le foie et les poumons.Accrochez les viscères rouges retirées aux crochets du convoyeur de quarantaine synchrone viscères rouges/tête nulle pour inspection.
(7) Divisez la vache en deux moitiés le long des vertèbres de la colonne vertébrale avec une demi-scie à courroie.L'écran anti-éclaboussures en deux parties est conçu devant la partie en deux parties pour empêcher les éclaboussures de mousse osseuse.
(8), coupez les deux parties de la vache à l'intérieur et à l'extérieur.Les deux parties parées sont séparées du convoyeur de traitement automatique des carcasses et entrent dans le système de pesage des carcasses pour le pesage.

6. Inspection sanitaire synchrone
(1) La carcasse de bœuf, les viscères blanches, les viscères rouges et la tête de vache sont transportées simultanément vers la zone d'inspection pour échantillonnage et inspection via le convoyeur de quarantaine.
(2) Il y a des inspecteurs pour inspecter la carcasse, et la carcasse suspecte entre dans la piste de carcasse suspecte par l'interrupteur pneumatique.
(3) Les viscères rouges non qualifiés et la tête de taureau doivent être retirés du crochet et placés dans le wagon fermé et sortis de l'abattoir pour être transformés.
(4) Les viscères blancs non qualifiés sont séparés par un dispositif pneumatique de séparation des viscères blancs, versés dans un wagon fermé et sortis de l'abattoir pour traitement.
(5) Le crochet du convoyeur de quarantaine synchrone viscères rouges/tête nulle et la plaque d'inspection sanitaire du convoyeur de quarantaine viscères blanches à disque passent automatiquement le nettoyage et la désinfection à l'eau froide-chaude-froide.

7. Traitement des sous-produits (peut-être que certains pays ne l'utiliseront pas sur la chaîne d'abattage du bétail)
(1) Les viscères blancs qualifiés entrent dans la salle de traitement des viscères blancs par la goulotte des viscères blancs, versent le contenu de l'estomac dans le ventre et les intestins dans le réservoir de distribution d'air, remplissent d'air comprimé et transportent le contenu de l'estomac à travers le tuyau de distribution d'air vers le abattage A une cinquantaine de mètres de l'atelier, tripes et persiennes sont ébouillantées par une machine à laver les tripes.
(2) Les viscères rouges et les têtes de taureaux qualifiées sont retirées des crochets du convoyeur de quarantaine synchrone viscères rouges / têtes de taureaux, accrochées aux crochets du chariot à viscères rouges et poussées dans la salle des viscères rouges, nettoyées puis placées dans la chambre froide .

8. Refroidissement du boeuf
(1) Poussez la dichotomie parée et rincée dans la chambre froide pour « évacuer l'acide ».Le processus de refroidissement est le processus d'attendrissement et de maturation du bœuf.La réfrigération de la viande bovine est un maillon important dans le processus d'abattage et de transformation des bovins de boucherie.C'est aussi une partie importante de la production de viande bovine haut de gamme.
(2) Contrôle de la température pendant le refroidissement : 0-4℃, le temps de refroidissement est généralement de 60 à 72 heures.Selon la race et l'âge du bétail, le temps d'acide de certains steaks de viande sera plus long.
(3) Détecter si la décharge acide est mature, principalement pour détecter la valeur du pH du bœuf.Lorsque la valeur du pH est comprise entre 5,8 et 6,0, la décharge de bœuf est mature.
(4) La hauteur du rail de refroidissement par rapport au sol de la salle de décharge d'acide est de 3500 à 3600 mm, la distance de voie : 900 à 1000 mm et la salle de refroidissement peut accrocher 3 dichotomies par mètre de voie.
(5) La conception de la zone de réfrigération est liée au volume d'abattage et à la méthode d'abattage des bovins de boucherie.

9. Beef Quartered （9 et 10 ne sont pas nécessaires pour la chaîne d'abattage de bovins, l'entreprise choisit en fonction de sa propre situation）
(1) Poussez le bœuf mûri vers la station de quadrant et coupez le milieu du corps coupé en deux avec une scie à quadrant.La partie de la jambe arrière est abaissée de la piste de 3600 mm à la piste de 2400 mm par la machine descendante, et la partie de la jambe avant passe. Le palan est élevé d'une piste de 1200 mm à une piste de 2400 mm.
(2) L'usine d'abattage et de transformation à grande échelle conçoit une salle de stockage en quadrant.La distance entre la piste du quadrant et le sol entre les quadrants est de 2400 mm.

10. Segmentation et emballage du désossage
(1) Désossage suspendu : poussez le quadrant modifié vers la zone de désossage et suspendez le quadrant sur la ligne de production.Le personnel de désossage place les gros morceaux de viande coupés sur le convoyeur de segmentation et les transmet automatiquement au personnel de segmentation., Et ensuite divisé en différentes parties de viande.
(2) Désossage de la planche à découper : poussez le quadrant modifié vers la zone de désossage, retirez le quadrant de la chaîne de production et placez-le sur la planche à découper pour le désossage.
(3) Une fois la viande coupée emballée sous vide, placez-la dans le bac de congélation et poussez-la dans la chambre de congélation (-30 ℃) pour la congélation ou dans la chambre de refroidissement du produit fini (0-4 ℃) pour la garder fraîche.
(4) Emballez les palettes de produits congelés et conservez-les au réfrigérateur (-18℃).
(5) Contrôle de la température de la salle de désossage et de segmentation : 10-15℃, contrôle de la température de la salle d'emballage : en dessous de 10℃.

La ligne d'abattage de bétail a de nombreuses préoccupations.Le contenu détaillé de la chaîne d'abattage de bétail ci-dessus peut vous aider à mieux comprendre le processus de la chaîne d'abattage de bétail.